大家有了解硬质PVC低发泡板吗？不了解也没有关系，关于硬质PVC低发泡板的介绍在之前小编已经讲述过了，大家需要知道的，可以看看之前的文章，今天将围绕硬质PVC低发泡板的工艺控制来论述。

硬质PVC低发泡板挤出工艺条件变化较为复杂，同时存在着物料塑化和发泡两方面技术问题，而其中很重要的因素是抓好发泡的工艺控制。影响低发泡PVC制品质量的主要挤出工艺参数有挤出温度、压力及滞留时间等。

挤出温度是影响发泡质量的一个重要因素。

实践证明，高质量的发泡体只是在适当的温度范围内才能获得。在通常情况下低发泡PVC的气泡形成大体可分为3个阶段，气泡核的形成、气泡的增长和气泡的固定。

化学发泡剂在熔融物料中发生化学反应产生的气体，就会形成气-液（熔体）溶液，随着生成气体的增多，熔体达到气-液饱和状态后，这时气体就会在熔体中形成气泡核，这一形成气泡核的过程称为成核作用。挤出温度较低时，含气体的熔体由于混合不均，成核少以及分散不均匀而形成大气泡，发泡密度大。

当温度升高到一定值时，物料混合均匀，塑化良好，气体在熔体内溶解度增大且成核数量增多，因而获得孔径小、密度小的发泡体。当温度继续升高，由于物料黏弹性降低，熔体强度下降，泡孔可因互相穿通而变大以及气体由熔体中向外部表面扩散而使发泡体密度增加。当温度超过一定值时，挤出熔体由于不能承受内部气体膨胀力很快坍塌，断面气孔很少，密度增大。因此，挤出温度在一定范围内和一定条件下存在佳值。